Mi a csőhúzó gép működési elve?

Mint alapvető berendezés a csőfeldolgozáshoz, acsőhúzógépA csövek végátmérőjének csökkentését a mechanikai erő és a penész együttműködés révén éri el. Munka alapelve integrálja az energiaátvitelt, a penész alakítását és a pontos vezérlést, hogy biztosítsa a cső zsugorodás következetességét és szilárdságát.

Az energiarendszer a csőhúzó gép alapvető hajtóereje. A motor a sebességet nyomatékossá alakítja a reduktoron keresztül (általában 50-5000n ・ m, a különböző cső átmérőjéhez adaptált kimeneti nyomaték), az orsót a sebességváltó tengelyén keresztül forogni, és a orsó első végéhez csatlakoztatott kúpos forma szinkron módon mozog. A hidraulikus cső zsugorodógép tengelyirányú tolóerőt biztosít (a nyomás elérheti a 10-30 mPa-t) az olajhengeren keresztül, hogy az öntőformát egyenletes sebességgel táplálja a cső tengelye mentén. A mechanikus típushoz képest könnyebben szabályozható a nyomásméret, és alkalmas vékonyfalú csövekhez (vastagság ≤2 mm) feldolgozáshoz, hogy elkerülje a túlzott deformációt és a repedést.

A penész és a cső közötti együttműködés meghatározza a csökkenő pontosságot. A cső anyagának (szénacél, rozsdamentes acél, rézcső stb.) Anyagja szerint a megfelelő keménységgel rendelkező formát (HRC55-62) választják ki. A penész belső lyuka egy lépcsőzetes kúpszerkezet (kúpos 3 ° -15 °). Amikor a csövet az adagoló mechanizmus segítségével nyomja az öntőformát, a forma forgó belső fala érintkezik a cső külső felületével, és a súrlódás a csövet szinkron módon forgatni. Ugyanakkor a tengelyirányú nyomás arra készteti a cső fémét, hogy az öntőforma kúpos felületén áramoljon át az átmérő redukciója (a redukciós tartomány általában az eredeti cső átmérőjének 10–40% -a).

A vezérlőrendszer biztosítja a paraméterek pontos illesztését. A CNC cső zsugorodógép PLC vezérlő rendszerrel van felszerelve, amely olyan paramétereket képes előre beállítani, mint például a redukciós hossz (hiba ± 0,1 mm), a takarmány sebessége (5-30 mm/s) és a penész sebessége (100-500R/perc). A fotoelektromos érzékelő valós időben figyeli a cső helyzetét, és automatikusan abbahagyja a táplálkozást, amikor az előre beállított csökkentési hossz eléri. A vastag falú csöveknél (vastagság> 3 mm) a rendszer elindítja a szegmentált redukciós módot, és fokozatosan befejezi a csökkenést 3-5 alkalommal, hogy elkerülje a túlzott erőt, egyetlen alkalommal, ami a csőben ráncokat okoz.

A kiegészítő eszközök javítják a feldolgozási stabilitást. Az etetési mechanizmus V-alakú hengerrel használja a csövet (a szorítóerő beállítható) annak biztosítása érdekében, hogy a cső tengelye és a penész tengelye közötti átfedés ≤0,05 mm az etetés során; A hűtőrendszer spray -k, amelyek a folyadékot a penész és a cső közötti érintkezési részre vágják az olajfúvókán keresztül, hogy csökkentsék a súrlódási hőmérsékletet (80 ℃ alatt szabályozva), és megakadályozzák a cső felületének oxidációját és elszíneződését. A feldolgozás után a demoulding mechanizmus automatikusan kiszorítja a zsugorodott csövet a folyamatos termelés elérése érdekében.

A fémcsövek méret -adaptációjától a csővezeték -csatlakozások, acsőhúzógépA hagyományos kézi zsugorodást gépesített módon cseréli a "Power-Mold-Control" összehangolt működésén keresztül, amely több mint ötször növeli a feldolgozási hatékonyságot, és a zsugorodási ponton lévő szakítószilárdság az eredeti cső több mint 90% -át teszi ki, és kulcsfontosságú berendezéssé válik a csőfeldolgozás területén.